با تشدید رقابت جهانی در صنعت نیمه هادی، مواد نیمه هادی نسل سوم، کربید سیلیکون (SiC) ،به طور فزاینده ای توسط صنایع مختلف مانند وسایل نقلیه انرژی جدید مورد استفاده قرار می گیرد.، تولید الکترونیک و هوافضا.
مواد نیمه هادی نسل سوم، کربید سیلیکون (SiC)
لیزر 15 وات مادون قرمز پیکوسوند: یک ابزار دقیق برای ماشینکاری کربید سیلیکون
در مقایسه با دستگاه های الکترونیکی سیلیکون سنتی، کربید سیلیکون (SiC) به دلیل مزایای متعدد آن به یک ماده بستر نیمه هادی جدید تبدیل شده است.به دلیل تفاوت های قابل توجهی در خواص مواد بین سیلیکون و کربید سیلیکون، فرآیندهای تولید IC موجود نمی توانند به طور کامل نیازهای ماشینکاری کربید سیلیکون را برآورده کنند.
به عنوان مثال، برش وافره، قطع مکانیکی، اگرچه یک روش سنتی است، در هنگام برخورد با کربید سیلیکون ناکافی است.تقریباً با الماس برابر است، کربید سیلیکون نه تنها مقدار زیادی تراشه را در طول فرآیند بریسیدن ایجاد می کند بلکه باعث فرسایش سریع تیغه های گران قیمت الماس می شود.و گرما تولید شده ممکن است بر خواص مواد تاثیر منفی بگذارد.
سیلیکون کاربید
با این حال، ظهور فناوری برش لیزر پالس فوق کوتاه بدون تماس یک راه حل جدید برای ماشینکاری کربید سیلیکون فراهم کرده است.این تکنولوژی می تواند به طور قابل توجهی کاهش دهد یا از بین بردن برش لبه، به حداقل رساندن تغییرات مکانیکی در مواد (مانند ترک ها، استرس ها و نقص های دیگر) ، و دستیابی به برش کارآمد و دقیق. در عین حال، می تواند عرض برش را به حداقل برساند،به طور قابل توجهی افزایش تعداد تراشه ها در هر واف، در نتیجه کاهش هزینه ها.
در فرایندهایی مانند برش، کپی کردن، و جدا کردن فیلم نازک وافرهای کربید سیلیکون، تکنولوژی لیزر پیکوسکوند، با مزایای منحصر به فرد خود،تبدیل به راه حل مورد علاقه صنعت شده است و نقش فزاینده ای در نوآوری فن آوری های پردازش مواد دارد.
لیزر مادون قرمز 15 وات پیکوسکندی که توسط BWT توسعه یافته است نمونه ای برجسته از این فناوری است.این محصول نه تنها دارای تمام مزایای ذکر شده در بالا بلکه همچنین می تواند با توجه به نیازهای مشتری سفارشیطول موج آن 1064nm است، با پهنای پالس از 10ps تا 150ps، و نرخ تکرار آزادانه بین 5kHz و 1000kHz تنظیم می شود، با متوسط قدرت > 15W در 50kHz.از شماره های قطار پالس قابل انتخاب از 1 تا 10 پشتیبانی می کند، با M2 < 1.4، زاویه انحراف <1 mrad، و اندازه نقطه با دقت کنترل شده در 2.5 ± 0.2 میلی متر. دقت نشان دادن پرتو آن <50 urad است، که اطمینان از پردازش دقیق و بی نقص در هر زمان است.
ليزر مادون قرمز 15 وات
در کاربردهای عملی، لیزر مادون قرمز 15W BWT دارای مزایای قابل توجهی است.نه تنها سرعت پردازش را به شدت بهبود می بخشد بلکه همچنین یک جهش کیفی در ثبات کیفیت محصول و بهره را به دست می آوردتجزیه و تحلیل تصویر از یک میکروسکوپ الکترونی اسکن نشان می دهد که لبه های پردازش شده با لیزرهای پیکوسانده صاف تر هستند و تقریباً هیچ میکروشکافی ایجاد نمی شود.
پردازش کربید سیلیکون با لیزر BWT
مورد کاربرد: اصلاح و برش وافرهای کربید سیلیکون
الزامات مشتری
برای پاسخگویی به تقاضای رو به رشد تراشه های قدرت در بخش تولید پیشرفته، بسیاری از مشتریان مشتاق بهبود بهره وری پردازش و بهره وری هستند.آنها به دنبال دستیابی به کیفیت فوق العاده پردازش هستند.، با اثرات برش نامرئی که هیچ نشانه ای از قطعات را ترک نمی کنند، مستقیم بودن عالی و حداقل برش لبه.کاهش تلفات مواد و به حداکثر رساندن بهره وری وافره نگرانی های اصلی برای مشتریان است.
چالش های پردازش
سختی بالای کربید سیلیکون باعث می شود که دستیابی به نتایج پردازش ایده آل با روش های برش مکانیکی سنتی دشوار باشد.کنترل پارامترها در طول فرآیند برش لیزر بسیار پیچیده است، شامل عواملی مانند انرژی پالس تک لیزر، فاصله تغذیه، فرکانس تکرار پالس، عرض پالس و سرعت اسکن.این پارامترها به طور قابل توجهی بر عرض مناطق آبلاسیون در هر دو سطح بالا و پایین تاثیر می گذارندهمچنین، به دلیل شاخص بزرگ شکنشی کربید سیلیکون، موقعیت تمرکز نیاز به دقت حرکت بالا دارد.که نیاز به گنجاندن یک تابع ردیابی تمرکز دارد، همراه با نظارت در زمان واقعی و جبران تغییرات تمرکز.
راه حل
1تکنولوژی چند فوکوس: با استفاده از تکنولوژی تعدیل فاز، تعداد، موقعیت و انرژی نقاط فوکوس را می توان به طور انعطاف پذیر تنظیم کرد.نقاط کانونی متعدد در امتداد محور نوری در داخل وافر تولید می شونداین روش به طور قابل توجهی کارایی برش را افزایش می دهد و به طور موثر تولید ترک های محوری را کنترل می کند.
2تکنولوژی تصحیح انحراف: برای رفع انحراف کروی ناشی از عدم تطابق شاخص شکاف،تکنولوژی پیشرفته اصلاح انحراف برای بهبود قابل توجهی توزیع انرژی پرتوی لیزر استفاده می شود، اطمینان حاصل شود که انرژی لیزر بیشتر متمرکز شده است، بنابراین کیفیت و کارایی برش وافر را افزایش می دهد.
3فن آوری ردیابی تمرکز: با نظارت بر تغییرات تمرکز ناشی از امواج سطحی در طول پردازش،تعویض در زمان واقعی برای اطمینان از ثبات موقعیت تمرکز در طول فرآیند برش اعمال می شود، بنابراین اطمینان از کیفیت قطع ثابت.
اثرات میکروسکوپی پس از اصلاح لیزر
اثرات میکروسکوپی پس از لایه بندی و شکستن
اثرات میکروسکوپی قطعات متقاطع وافره
به جلو نگاه کنید، تا سال 2030، انتظار می رود بازار کربید سیلیکون به ده ها میلیارد برسد. لیزر مادون قرمز 15 وات بی و تی، با مزایای ثبات، انعطاف پذیری پردازش،و سازگاری مواد، قرار است تبدیل به تجهیزات اصلی در صنعت پردازش کربید سیلیکون شود و تحول صنعت را هدایت کند.
با تشدید رقابت جهانی در صنعت نیمه هادی، مواد نیمه هادی نسل سوم، کربید سیلیکون (SiC) ،به طور فزاینده ای توسط صنایع مختلف مانند وسایل نقلیه انرژی جدید مورد استفاده قرار می گیرد.، تولید الکترونیک و هوافضا.
مواد نیمه هادی نسل سوم، کربید سیلیکون (SiC)
لیزر 15 وات مادون قرمز پیکوسوند: یک ابزار دقیق برای ماشینکاری کربید سیلیکون
در مقایسه با دستگاه های الکترونیکی سیلیکون سنتی، کربید سیلیکون (SiC) به دلیل مزایای متعدد آن به یک ماده بستر نیمه هادی جدید تبدیل شده است.به دلیل تفاوت های قابل توجهی در خواص مواد بین سیلیکون و کربید سیلیکون، فرآیندهای تولید IC موجود نمی توانند به طور کامل نیازهای ماشینکاری کربید سیلیکون را برآورده کنند.
به عنوان مثال، برش وافره، قطع مکانیکی، اگرچه یک روش سنتی است، در هنگام برخورد با کربید سیلیکون ناکافی است.تقریباً با الماس برابر است، کربید سیلیکون نه تنها مقدار زیادی تراشه را در طول فرآیند بریسیدن ایجاد می کند بلکه باعث فرسایش سریع تیغه های گران قیمت الماس می شود.و گرما تولید شده ممکن است بر خواص مواد تاثیر منفی بگذارد.
سیلیکون کاربید
با این حال، ظهور فناوری برش لیزر پالس فوق کوتاه بدون تماس یک راه حل جدید برای ماشینکاری کربید سیلیکون فراهم کرده است.این تکنولوژی می تواند به طور قابل توجهی کاهش دهد یا از بین بردن برش لبه، به حداقل رساندن تغییرات مکانیکی در مواد (مانند ترک ها، استرس ها و نقص های دیگر) ، و دستیابی به برش کارآمد و دقیق. در عین حال، می تواند عرض برش را به حداقل برساند،به طور قابل توجهی افزایش تعداد تراشه ها در هر واف، در نتیجه کاهش هزینه ها.
در فرایندهایی مانند برش، کپی کردن، و جدا کردن فیلم نازک وافرهای کربید سیلیکون، تکنولوژی لیزر پیکوسکوند، با مزایای منحصر به فرد خود،تبدیل به راه حل مورد علاقه صنعت شده است و نقش فزاینده ای در نوآوری فن آوری های پردازش مواد دارد.
لیزر مادون قرمز 15 وات پیکوسکندی که توسط BWT توسعه یافته است نمونه ای برجسته از این فناوری است.این محصول نه تنها دارای تمام مزایای ذکر شده در بالا بلکه همچنین می تواند با توجه به نیازهای مشتری سفارشیطول موج آن 1064nm است، با پهنای پالس از 10ps تا 150ps، و نرخ تکرار آزادانه بین 5kHz و 1000kHz تنظیم می شود، با متوسط قدرت > 15W در 50kHz.از شماره های قطار پالس قابل انتخاب از 1 تا 10 پشتیبانی می کند، با M2 < 1.4، زاویه انحراف <1 mrad، و اندازه نقطه با دقت کنترل شده در 2.5 ± 0.2 میلی متر. دقت نشان دادن پرتو آن <50 urad است، که اطمینان از پردازش دقیق و بی نقص در هر زمان است.
ليزر مادون قرمز 15 وات
در کاربردهای عملی، لیزر مادون قرمز 15W BWT دارای مزایای قابل توجهی است.نه تنها سرعت پردازش را به شدت بهبود می بخشد بلکه همچنین یک جهش کیفی در ثبات کیفیت محصول و بهره را به دست می آوردتجزیه و تحلیل تصویر از یک میکروسکوپ الکترونی اسکن نشان می دهد که لبه های پردازش شده با لیزرهای پیکوسانده صاف تر هستند و تقریباً هیچ میکروشکافی ایجاد نمی شود.
پردازش کربید سیلیکون با لیزر BWT
مورد کاربرد: اصلاح و برش وافرهای کربید سیلیکون
الزامات مشتری
برای پاسخگویی به تقاضای رو به رشد تراشه های قدرت در بخش تولید پیشرفته، بسیاری از مشتریان مشتاق بهبود بهره وری پردازش و بهره وری هستند.آنها به دنبال دستیابی به کیفیت فوق العاده پردازش هستند.، با اثرات برش نامرئی که هیچ نشانه ای از قطعات را ترک نمی کنند، مستقیم بودن عالی و حداقل برش لبه.کاهش تلفات مواد و به حداکثر رساندن بهره وری وافره نگرانی های اصلی برای مشتریان است.
چالش های پردازش
سختی بالای کربید سیلیکون باعث می شود که دستیابی به نتایج پردازش ایده آل با روش های برش مکانیکی سنتی دشوار باشد.کنترل پارامترها در طول فرآیند برش لیزر بسیار پیچیده است، شامل عواملی مانند انرژی پالس تک لیزر، فاصله تغذیه، فرکانس تکرار پالس، عرض پالس و سرعت اسکن.این پارامترها به طور قابل توجهی بر عرض مناطق آبلاسیون در هر دو سطح بالا و پایین تاثیر می گذارندهمچنین، به دلیل شاخص بزرگ شکنشی کربید سیلیکون، موقعیت تمرکز نیاز به دقت حرکت بالا دارد.که نیاز به گنجاندن یک تابع ردیابی تمرکز دارد، همراه با نظارت در زمان واقعی و جبران تغییرات تمرکز.
راه حل
1تکنولوژی چند فوکوس: با استفاده از تکنولوژی تعدیل فاز، تعداد، موقعیت و انرژی نقاط فوکوس را می توان به طور انعطاف پذیر تنظیم کرد.نقاط کانونی متعدد در امتداد محور نوری در داخل وافر تولید می شونداین روش به طور قابل توجهی کارایی برش را افزایش می دهد و به طور موثر تولید ترک های محوری را کنترل می کند.
2تکنولوژی تصحیح انحراف: برای رفع انحراف کروی ناشی از عدم تطابق شاخص شکاف،تکنولوژی پیشرفته اصلاح انحراف برای بهبود قابل توجهی توزیع انرژی پرتوی لیزر استفاده می شود، اطمینان حاصل شود که انرژی لیزر بیشتر متمرکز شده است، بنابراین کیفیت و کارایی برش وافر را افزایش می دهد.
3فن آوری ردیابی تمرکز: با نظارت بر تغییرات تمرکز ناشی از امواج سطحی در طول پردازش،تعویض در زمان واقعی برای اطمینان از ثبات موقعیت تمرکز در طول فرآیند برش اعمال می شود، بنابراین اطمینان از کیفیت قطع ثابت.
اثرات میکروسکوپی پس از اصلاح لیزر
اثرات میکروسکوپی پس از لایه بندی و شکستن
اثرات میکروسکوپی قطعات متقاطع وافره
به جلو نگاه کنید، تا سال 2030، انتظار می رود بازار کربید سیلیکون به ده ها میلیارد برسد. لیزر مادون قرمز 15 وات بی و تی، با مزایای ثبات، انعطاف پذیری پردازش،و سازگاری مواد، قرار است تبدیل به تجهیزات اصلی در صنعت پردازش کربید سیلیکون شود و تحول صنعت را هدایت کند.
